Nabídka podle dodavatele:  ACC 
 
Za�átek prodeje silikonů ACC
Lukofob pro injektáž zdiva
Výroba reklamních sví�ek na zakázku
Soutěž - výroba forem 2016 - 1. místo
Soutěž - výroba forem 2016 - 2. místo
Soutěž - výroba forem 2016 - výsledky
Soutěž - výroba forem 2016
Reklama a přírodní produkt
Výroba formy na mýdlo
Výroba forem
Nákup v €
 
Výroba forem - eBook

Popis

VytvoÅ™ení flexibilní formy otiskem z originálního modelu vám umožní udÄ›lat jednu Ä�i mnoho reprodukcí tohoto originálu ve velmi krátkém Ä�ase. NicménÄ›, nÄ›kteří lidé popisují výrobu formy jako únavný a nezáživný proces, který je lépe nechat na odborníky.
Každý, kdo formy vyrábí, Vám Å™ekne, že není nad osobní zkuÅ¡enosti a Å¾Ã¡dná kniha z Vás odborníka neudÄ›lá. Je to o praktických zkuÅ¡enostech a získání citu. PÅ™esto každý musí zaÄ�ít od nuly, a pokud nemá poradce, je vdÄ›Ä�ný za jakoukoli pomoc.
Proto jsme vytvoÅ™ili tento eBook, abychom dohady z výroby forem objasnili. Cílem je ukázat, že není Ä�eho se bát.



Tento eBook je spíše pro zaÄ�áteÄ�níky, kteří se zajímají o tvorbu forem a nevÄ›dí jak zaÄ�ít. Vypracovali jsme jej pro naÅ¡e příznivce a je každému zdarma ke stažení. Doufám, že Vám pÅ™inese nÄ›jaké nové informace a posune Vás kousek blíže k první formÄ›.
Tip: CHN-KS - kondenza�ní silikon na výrobu forem
  VyzkouÅ¡ejte nový silikon na výrobu forem urÄ�ených pro odlitky z polyuretanu, epoxidu, polyesteru, sádry, betonu, cementu, vosku, nízkotavících kovů, mýdla, apod.
Cena od 308 K�/kg
více informací zde

How to create molds

free eBook

Name  
Email  





















































































































































Následuje export ebooku do html. Export není celý a není bohužel zcela povedený. Stahnìte si proto radìji celý eBook v pdf nahoøe na stránce.

––––---

Obsah

Co je to vlastnì forma?. 5

Na co se forma používá?. 6

Mùžete vytvoøit formu témìø všeho - opravdu! 6

Materiály na výrobu forem.. 7

Výroba pø. n. l. 7

Výroba dnes. 7

Latexové kauèuky (latex) 8

Polysulfidové kauèuky (polysulfidy) 9

Silikonové kauèuky (silikony) 10

Polyuretanové kauèuky (kauèuky) 11

Co je dvousložkový kauèuk?. 12

Dùležité pojmy. 13

Míchací pomìr (Mix Ratio) 13

Doba zpracování (pot life) 14

Tvrdomìr (durometer) 14

Viskozita (Viscosity) 15

Vždy si dùkladnì pøeètìte technický list 16

Co skrývá technický list?. 16

Na co si dát pozor. 17

Bezpeènost na prvním místì. 17

Výroba forem a odlitkù není pro dìti 17

Dobré vìtrání je nezbytné. 17

Noste ochranné pomùcky. 17

Chraòte životní prostøedí 17

Pozor na teplotu. 17

Vlhkost by mìla být snížena na minimum.. 17

Pøíprava pracovního prostøedí 17

Neriskujte cenný model 18

Dobøe využijte svùj èas. 18

Važte a mìøte peèlivì. 18

Více dílnou formu nezapomeòte separovat 18

Vìci potøebné pro výrobu formy. 19

Tvorba jednodílné formy s plochou zadní stranou. 20

Zaènìme s modelem.. 20

Stavíme ohrádku. 20

Zajištìní modelu. 21

Utìsnìní spár. 21

Aplikace plnièe pórù. 21

Aplikace separátoru. 21

Správná aplikace separátoru. 22

Odmìøení materiálu na formu. 22

Smíchání materiálu. 23

Vakuování materiálu. 23

Lití materiálu do ohrádky. 24

Vytvrzení formy. 24

Urychlení vytvrzení 24

Odformování 25

Nejèastìjší chyby pøi tvorbì formy. 26

Shrnutí 27

Závìr. 28

Pøipravujeme další eBook. 28

Slovníèek pojmù. 29

Anglické výrazy. 30

 


 

Co je to vlastnì forma?

 

J

ednoduše øeèeno, forma je negativní otisk pøevzatý z pozitivního modelu (podobnì jako negativ z fotografie). Vaším cílem pøi výrobì formy je reprodukovat originální model (jako pøesnou kopii originálu) do co nejmenších detailù. Forma by mìla zachytit každý detail, texturu, rozmìr atd. z originálu.

Naším cílem je vytvoøit formu

·         rychle,

·         s minimem potíží,

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Na co se forma používá?

 

A

� už si jste èi nejste vìdomi, formy se dotýkaly vìtšiny vìcí z našeho každodenního života a jsou použity pro nekoneèné palety aplikací. Je až neuvìøitelné, jak moc jsme obklopeni výrobky vytaženými z forem.

Formy jsou použity k vytvoøení jídla (napø. vzorù dezertù, marcipánù), pro reprodukci soch. Fosilní hledaèi, muzea a preparátoøi vytváøejí formy fosílií, aligátorù, ryb, atd. Na výrobu svíèek se také používají formy, aby se vyrobilo nekoneèné množství svíèek. Tvùrci speciálních efektù, které udìlají z filmu velkolepé dílo, potøebují rùzné rekvizity, masky, apod. V prùmyslu se využívají formy na výrobu bot, které nosíte, pøístrojové desky i pneumatiky v autì, ve kterém jedete, šálky, ze kterých pijete, telefon, který používáte, dekorativní odlitky, které zdobí domy i betonové panely použité na výstavbu budov, protihlukových stìn, atd.

 

 

 

 

 

 

 

 

Mùžete vytvoøit formu témìø všeho - opravdu!

 

A

� už máte zájem o reprodukci tvarované postavy, starožitného rámu obrazu, prùmyslového vzoru, architektonického prvku, fosílie, zvíøecí kùže, struktury kusu tkaniny nebo napø. hraèku, zaènete tím, že si vyrobíte formu.

A� už chcete jeden nebo tisíc reprodukcí originálu, mùžete to udìlat pomocí formy. A� je již pùvodní model vyroben z hlíny, vosku, sádry, písku, betonu, kamene, kovu, kostí nebo témìø všech druhù materiálù, zhotovení formy umožòuje model reprodukovat. Na použitém materiálu závisí fyzikální vlastnosti výsledné formy.


 

Materiály na výrobu forem

Výroba pø. n. l.

L

idé vyrábìli formy po tisíce let již od starovìkého Egypta a Èíny. V prùbìhu let se používala k výrobì forem øada materiálù vèetnì písku, vosku, lepidla, živoèišného tuku, sádry, alginátu, kovu, plastu, opakovanì použitelného vinylu, želatiny a další.

 

Výroba dnes

D

nešní výrobci forem stále používají rùzné materiály, ale vìtšina k výrobì používá jeden ze ètyø pružných kauèukù (kauèukù je jinak velká øada). Kauèuk je polymerní materiál pøírodního nebo syntetického pùvodu, vyznaèující se velkou pružností, tedy schopností se úèinkem vnìjší síly výraznì deformovat a poté opìt zaujmout pùvodní tvar. Je to tedy tzv. elastomer. Používají se hlavnì z následujících dùvodù:

 

·         Vìrnì reprodukují jemné detaily.

·         Pružnost umožòuje snadné vyjmutí modelu i odlitku.

·         Obecnì mají formy dlouhou životnost, což umožòuje mnoho reprodukcí.

·         Protože obecnì vydrží mnoho reprodukèních cyklù, což snižuje náklady na výrobu.

·         Studené vytvrzování – za pokojových teplot.

·         Kauèuky výbornì zatékají a nemají adhezi k vìtšinì materiálù, proto se používají pro zalévání a k výrobì pružných forem na odlévání.

 

Tyto materiály jsou latex, polysulfidy, polyuretany a silikony. V následujících odstavcích si pøedstavíme tyto materiály a uvedeme výhody a nevýhody každého z nich.

 

 


 

Latexové kauèuky (latex)

L

atex je pøírodní kauèuk extrahovaný z kauèukovníkù vyskytující se pøedevším v jihovýchodní Asii. Aby se dal latex použít jako materiál k výrobì formy, surový kauèuk je obvykle zpracován se èpavkem a vodou. Latex je témìø vždy natíraný na modelu (nezalévá se model).

 

Výhody – Latex je jednosložkový (není tøeba nic vážit ani míchat) materiál, pøipraven k použití pøímo. Velkou výhodou je, že je relativnì levný. Latex je pružný a formy jsou obecnì tenkostìnné, pevné s dobrou odolností proti odìru. Vzhledem ke své vysoké elasticitì, se forma sejme z modelu jako rukavice. Latexová forma si udrží svùj tvar i poté, co byla opakovanì srolována a obrácena naruby. Kvùli této vlastnosti a odolnost proti odìru, se latex bìžnì používá pro výrobu tzv. "rukavicových forem".

 

Nevýhody – Obecnì pro Low-cost (levné) produkty. Smrštìní v øádu 10 až 20% v závislosti na výrobku. Tvorba formy z latexu je pomalá a èasovì nároèná. Forma z latexu mùže vyžadovat až 20 nátìrù. Což pøi schnutí jedné vrstvy 4 hodiny chvíli potrvá. Èas na výrobu natírané formy z latexu mùže trvat deset i více dnù. Mnoho výrobkù z latexu je cítit po èpavku (nicménì, existují i výrobky s nižším smrštìním a bez zápachu). Latexové formy jsou obecnì nevhodné pro odlévání pryskyøic.

 

Napø.: materiál Revultex z e-Shopu www.levneSilikony.cz, cena od 186,- bez DPH

 (http://levnesilikony.cz/index.php?section=forma&material=latexls&flag=cz)

 

 

 

 


 

Polysulfidové kauèuky (polysulfidy)

P

olysulfidový kauèuk [polysulfide rubber] je dvousložkový systém (báze A + tvrdidlo B), který byl oblíbený na výrobu forem v bronzových slévárnách po celém svìtì (pro lití vosku). Jsou k dispozici pro výrobu forem zaléváním modelu i pro natírání štìtcem. U nás se nikdy nerozšíøily, pøedstavují však nejstarší skupinu elastomerù, známou od roku 1954. 

 

Výhody – Polysulfidové formy jsou velmi mìkké, elastické a dlouho vydrží (nìkteré formy jsou v produkci pøes 40 let), a jsou dobré pro výrobu forem se zápornými a velmi jemnými detaily. Na rozdíl od jiných forem kauèukù, polysulfidový kauèuk nereaguje se síru nebo modelínami na bázi vody. Pøíprava modelu je minimální. Po vytvrzení jsou polysulfidové formy vhodné pro lití vosku (metoda ztraceného vosku) a sádrové omítky.

 

Nevýhody – Nejèastìjší polysulfidové kauèuky s olovìnými vytvrzujícími èinidly mají nepøíjemný zápach. Novì vyrobené polysulfidové formy mohou zneèistit model. Polysulfidy mají špatnou odolnost proti odìru (není tedy vhodný pro odlitky betonu), a nejsou vhodné pro odlitky pryskyøic. Polysulfidy (složky A + B), musí být pøesnì odmìøovány podle hmotnosti (vyžadována váha) nebo nemusí dojít ke správnému vytvrzení. Jsou støednì drahé; dražší než latex, ale levnìjší než silikony.

 

 

Napø.: materiál FMC od firmy Smooth-On, Inc.

(http://www.smooth-on.com/Polysulfide-Rubber/c1310_1305/index.html)

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Silikonové kauèuky (silikony)

S

ilikonové kauèuky [silicone rubber] jsou dvousložkové systémy (báze A + katalyzátor B). K dispozici je rozmezí tvrdostí od velmi mìkkých až po støednì tvrdé. Silikony mohou být vytvrzovány katalyzátorem na bázi platiny (adièní typ) nebo cínovým katalyzátorem (kondenzaèní typ). Jsou k dispozici pro výrobu forem litím, natíráním, støíkáním a mají nìkteré vynikající vlastnosti jako žádná jiná forma kauèuku.

 

Výhody – Silikonový kauèuk má nejlepší vlastnosti co se týèe vyjmutí modelu nebo odlitku, což je zvláštì výhodné, když dìláte výrobu odléváním pryskyøice (polyuretany, polyestery a epoxidy). Není nutná žádná separace, takže není nutné po výrobì èistit formu. Silikony také vykazují velmi dobrou chemickou odolnost a odolnost vùèi vysokým teplotám (205 ° C a vyšší). Vysoká teplotní odolnost formy umožòuje odlévat nízkotavitelné kovy a slitiny (tj. cín, olovo, woodùv kov, apod.). Kombinace dobré vlastnosti separace, chemická odolnost a tepelná odolnost dìlá ze silikonu nejlepší volbu pro odlévání pryskyøic.

 

Nevýhody – Silikonové kauèuky jsou obecnì dražší (zejména adièní). Mohou být také citlivé na rùzné složky v modelu (napøíklad na modelovací hmoty s obsahem síry), které mohou zabránit silikonu ve vytvrzení. Silikonové kauèuky jsou obvykle hustìjší (mají vyšší viskozitu) než polyuretanové kauèuky. Pro zlepšení výsledkù je možno použít odplynìní vakuovou komorou, aby se minimalizovalo vzniku bublin ve formì. Pøi kombinaci delší doby zpracování a nižší viskozity, mají vzduchové bubliny dostatek èasu na uniknutí z formy. Silikonové složky (A + B) musí být smíchány pøesnì podle hmotnosti (vyžadována váha) nebo nemusí dojít ke správnému vytvrzení. Kondenzaèní silikony mají po vytvrzení malé smrštìní. Adièní nemají témìø žádné smrštìní. Více se dozvíte v technickém listu u konkrétního materiálu. Silikony mají menší životnosti oproti polyuretanovým kauèukùm.

 

Napø.:

kondenzaèní typ – materiál CHN-KS z e-Shopu www.levneSilikony.cz, cena od 235,- bez DPH

(http://levnesilikony.cz/index.php?section=forma&material=chk1&flag=cz)

 

adièní typ – materiál Smooth-Sil z e-Shopu www.silikonyCz.cz, cena od 866,- bez DPH (http://silikonycz.cz/index.php?section=silikony&material=smooth-sil_serie_a-silikon&flag=cz)


 

Polyuretanové kauèuky (kauèuky)

P

olyuretanové kauèuky [polyurethane rubber] jsou dvousložkové systémy (báze A + tvrdidlo B), které pokrývají širokou škálu aplikací pøi relativnì nízkých nákladech. Formu je možné vytvoøit litím, natíráním nebo nastøíkáním na model.

 

Výhody – Polyuretanové kauèuky se snadno používají, protože vìtšinou mají míchací pomìr 1A:1B, tj. nepotøebujete váhu. Jsou k dispozici v širokém rozsahu tvrdosti od gelovité až po tvrdší než jsou pneumatiky auta. Mají relativnì nízkou viskozitu a sami se odvákuují (není tøeba vakuové nádoby). Dále mají dobrou odolnost proti odìru, a jsou tedy používány na odlitky abrazivních materiálù jako beton. Jsou levnìjší než adièní silikony a polysulfidy.

 

Nevýhody – Jestli silikonový kauèuk má ty nejlepší separaèní vlastnosti, tak tento typ kauèuku má ty nejhorší (bude držet vše). Dùkladná pøíprava modelu (budeme pokrývat toto téma pozdìji) má zásadní vliv na úspìšnou výrobu formy. Materiál je citlivý na vlhkost. Pøi vystavení vlhkosti (pøi výrobì forem napø. venku ve vlhkém dni) mohou vzniknout bubliny. Má omezenou dobu použitelnosti materiálu po otevøení balení. Zbývající produkt mùže být ovlivnìn okolní vlhkostí ve vzduchu.

 

Napø.:

materiál PMC od firmy Smooth-On, Inc, cena od 608,- bez DPH

. (http://silikonycz.cz/index.php?section=kaucuky&material=pmc_serie&flag=cz)

 

 

 

 

 


 

Co je dvousložkový kauèuk?

 

P

olyuretanový kauèuk, polysulfidový kauèuk i silikonový kauèuk jsou všechno dvousložkové materiály, které se skládají ze dvou èástí A + B. Obvykle bývají barevnì rozlišené, aby nedošlo k zámìnì. Kauèuky jsou tekuté smìsi, které pøidáním katalyzátoru vytváøí houževnatou, pružnou pryž odolnou proti roztržení.

 

 

Složka A se smísí se složkou B v urèitém pomìru (míchacím pomìru) a smìs je nalita, natøena nebo nastøíkána na model.

 

 

 

 

 

Dùležité pojmy

 

P

ro lepší pochopení výroby forem pro vlastní potøebu, potøebujete vìdìt nìkolik dùležitých pojmù.

 

Míchací pomìr (Mix Ratio) - vyjadøuje správný míchací (smìšovací) pomìr (buï hmotnostnì, nebo objemovì), ve kterém se složka A smíchá se složkou B. Poté se materiál nalije na model. Tento pomìr se liší materiál od materiálu a jsou vždy uvedeny v technickém listu pro daný produkt. Aèkoli se stanovení hmotnosti nebo objemu jednotlivých složek mùže jevit triviálnì, na poprvé to mùže nìkomu zpùsobit problém hned na startu.

Ukázka míchacích pomìrù:

1A: 1B objemovì

2A: 1B hmotnostnì

1A: 2B objemovì

1A: 10B hmotnostnì

26A: 100B hmotnostnì

100A: 3B hmotnostnì

 

Pokud materiál vyžaduje míchací pomìr A + B hmotnostnì, použijte váhu s pøesností na gramy.  Pokud materiál neodvážíte pøesnì, nemusí materiál vytvrdnout. Pokud používáte materiál s míchacím pomìrem podle objemu, snažte se být tak pøesní, jak jen to jde.

 

Pøíklad 1:

Vycházejme z toho, že chcete použít 750g materiálu. Specifickou hmotnost pøedpokládejme rovno 1, takže 1 litr odpovídá pøibližnì 1 kg materiálu.

Míchací pomìr 2A:1B hmotnostnì znamená, že složky A musí být 2 x více než složky B. Složka A bude mít tedy 2 díly a složky B 1 díl. Dohromady jsou to tøi díly o celkové hmotnosti 750g.

Vypoèteme hmotnost jednoho dílu: 750g / 3 díly = 250g na 1 díl.

Dopoèteme složku A (ta má mít 2 díly): 2A = 2*250gA = 500gA

dopoèteme složku B: 1B = 1*250gB = 250gB

Kontrolní souèet složek musí vyjít 750g: A + B = 500g + 250g = 750g

Odvážíme si tedy 500g složky A a 250g složky B a smícháme je dohromady. Výsledná hmotnost bude 750g.

 

Pøíklad 2:

Míchací pomìr 4A:1B objemovì znamená, že složka A bude 4 x vìtší (co do objemu) než složka B. Požadavek je získat 1 litr smìsi.

Rozdìlme si smìs na 4 díly složky A a 1 díl složky B. Dohromady tedy 5 dílù musí dát 1000 ml.

Vypoèteme hmotnost jednoho dílu: 1000ml / 5 díly = 200ml na díl.

Dopoèteme složku A (ta má mít 4 díly): 4A = 4*200mlA = 800mlA

Dopoèteme složku B: 1B = 1*200mlB = 200mlB

Kontrolní souèet složek musí vyjít 1000ml: A + B = 800ml + 200ml= 1000ml

Odmìøíme si tedy 800ml složky A a 200ml složky B a smícháme je dohromady. Výsledný objem bude 1000ml.

 

Dùležité: Míchací pomìr urèí, jak budou složky zabaleny.

Tip: Bìžnou chybou je, že lidé pøedpokládají, že míchací pomìr jednoho produktu je stejný jako míchací pomìr jiného materiálu. Pøeètìte si technický list a zjistìte míchací pomìr pro konkrétní produkt, který používáte.

 

Doba zpracování (pot life) – Udává dobu, jak dlouho mùžete míchat a aplikovat materiál, než se stane neaplikovatelným (ztuhne, zatvrdne). Teplota, ve které se pracuje, má vliv na dobu zpracování. V teple se tato doba zpracování zkracuje. V chladu naopak prodlužuje a dokonce nemusí pøi nízké teplotì dojít k vytvrdnutí. Obvykle se tato doba uvádí pro pokojovou teplotu. Pøi pokojové teplotì má vìtšina forem kauèuku dobu zpracování 15 až 30 minut. Do této doby musíte materiál zamíchat a aplikovat. V nìkterých pøípadech mùže být žádoucí tuto dobu zmìnit. K tomuto úèelu existují zpomalovaèe (prodlužují tuto dobu) a urychlovaèe (zkrátí tuto dobu).

Tip: Pøedem si zjistìte, kolik èasu budete mít na zamíchání a aplikaci. Pøi krátké dobì radìji použijte stopky. Pokud nejste opatrní, zùstane Vám nezpracovaný a už nepoužitelný materiál v míchací nádobì.

 

Tvrdomìr (durometer) – Durometr mìøí tvrdost formy, která se pohybuje od mìkké kùže 0A až k tvrdosti pneumatiky 95A. Spoleènì s tvrdostí jsou spojené i jiné vlastnosti jako pevnost v roztržení, odolnost proti odìru, apod. Èím nižší je hodnota durometru, tím je forma pružnìjší. A naopak, èím vyšší je hodnota durometru, tím je forma ménì pružná.

Tip: Co pro nás tvrdost materiálu znamená? Výbìr správné tvrdosti materiálu pro Vás závisí hlavnì na dvou faktorech: 1) konfigurace vašeho modelu a 2) co budete odlévat do výsledné formy. Model, který má záporné úhly nebo mnoho úhlù (napøíklad parohy jelena) bude pøedstavovat problém pøi vyjímání modelu i odlitku z formy. Pro model, jako je tento, budete potøebovat vybrat mìkký a pružný materiál (Shore 15A – 30A), který vám umožní sejmout formu z celého modelu. Pokud má váš model nìkolik záporných úhlù, mùžete použít tvrdší formy kauèuku (Shore 50A). Pokud je váš model pomìrnì jednoduchý a chcete udìlat výrobek z betonu, mùžete použít velmi tvrdé materiály (Shore 80A), které mají dobrou odolnost proti odìru a delší životnost formy.

 

Viskozita (Viscosity) – Ukazuje, jak dobøe materiál teèe (èi neteèe). Voda má viskozitu ve výši 1 cps.

 

Ukázka rùzných materiálù a jejich viskozity:

Voda - 1 cps

Stolní olej – 500 cps

Motorový olej – 2500 cps

Med – 10.000 cps

Melasa – 100.000 cps

 

Tip: Co pro vás znamená viskozita pøi výbìru materiálu? Obecnì platí, že èím vyšší viskozita, tím tìžší je pro materiál samovolné odplynìní (bubliny vzniklé pøi míchání se z materiálu sami neuvolní) bez použití vakuové nádoby. Vìtšina silikonových kauèukù mají vysokou viskozitu (od 20.000 cps do více než 150.000 cps) a odvákuování materiálu po míchání se obvykle doporuèuje. Na této spodní hranici 20.000 cps a dlouhé dobì zpracování (bublinky mají èas dostat se ven z materiálu) není použití vývìvy nutné. Nepoužijeme-li vývìvu, riskujeme, že dojde zachycení vzduchových bubliny, které se odrazí ve vytvrzené formì. Polyuretanové kauèuky mají relativnì nízkou viskozitu (800 - 4500 cps) a vzduch se sám uvolní. Odvákuování tedy není nutné.

 


 

Vždy si dùkladnì pøeètìte technický list

 

A

� už si vyberete jakýkoli produkt, vždy si pøeètìte technický list. Každý výrobek v nìm má uvedeny dùležité Informace o používání tohoto konkrétního materiálu. Nejbìžnìjší aplikace, technické informace (míchací pomìr, tvrdost, viskozita, pevnost v trhu, pevnost v tahu, dobu zpracování, dobu odformování, vlivy na vytvrzení, atd.), a mnohem více. Jsou zde také informace o bezpeènosti, obecné techniky na výrobu a jak dostat co nejvíce z vašeho materiálu.

 

Co skrývá technický list?

Obecný popis – Typ materiálu a dùležité vlastnosti.

Technické parametry – Základní parametry, jejichž znalost je potøebná pro správné použití (napø. míchací pomìr, doba zpracování, doba vytvrzení, apod.). Další parametry popisující vlastnosti výsledné formy (napø. viskozita, specifická hmotnost, barva, tvrdost, pevnost v tahu, prodloužení do natržení, odolnost proti roztržení, smrštìní, apod.).

Práce s materiálem – Jak zaèít s materiálem pracovat. Jak materiál použít.

Bezpeènostní pokyny – Ochranné pomùcky, apod.

Extra dùležité informace – Výjimeèné, neobvyklé, ne úplnì zøejmé vìci.

Kompatibilita – Jaké jiné materiály je možno v kombinaci použít èi naopak nelze. 

Pøísady do materiálu – Použití napø. urychlovaèù, pigmentu, plniv, apod.

Vytvrzení – Doba plného vytvrzení.

Uskladnìní – Jak uskladòovat materiál (za jakých teplot, vlhkosti, apod.).

 

 

 


 

Na co si dát pozor

Urèitì si dejte pozor na následující body v seznamu.

Bezpeènost na prvním místì – Tyto materiály jsou bezpeèné, pokud jsou správnì používány a postupuje se podle pokynù.

 

Výroba forem a odlitkù není pro dìti - Udržujte všechny materiály mimo dosah dìtí.

 

Dobré vìtrání je nezbytné – Používejte tyto produkty v dobøe vìtraných prostorách. Nevdechujte výpary z produktù, uvolòujících èinidel, peèetidel, plniv, pryskyøic, sádry, atd.

 

Noste ochranné pomùcky – Používejte ochranné pomùcky jako rukavice a dlouhé rukávy. Obleèení pomùže minimalizovat kontakt materiálu s pokožkou. Pokud dojde ke kontaktu s pokožkou, omyjte ihned vodou a mýdlem. Nevytvrzený kauèuk mùže být odstranìn z pracovních ploch acetonem.

 

Chraòte životní prostøedí – Postupujte podle technického listu. Zbytky materiálù likvidujte podle uvedených pokynù. Sledujte symboly na výrobku. Nìkteré materiály mohou být škodlivé pøírodì. Nevylévejte je do kanalizaèního odpadu ani do odpadkového koše. Nejlepší je materiály použít podle uvedeného postupu v technickém listu (smíchat složky dohromady).

 

Pozor na teplotu – Dílna a všechny materiály (vèetnì vaší formy), by mìly být uchovávány pøi pokojové teplotì (25 °C). V chladnìjším prostøedí vytvrzuje materiál delší dobu a v pøípadì, že je teplota pøíliš nízká (<10 °C) materiál nevytvrdne vùbec. Teplejší prostøedí zkrátí dobu zpracování.

 

Vlhkost by mìla být snížena na minimum – Vysoká vlhkost bude reagovat s polyuretanovým kauèukem. Díky tomu mohou vzniknout ve formì bublinky.

 

Pøíprava pracovního prostøedí – Pracovní povrch by mìl být pøístupný z nejménì dvou stran, a mìl by být na stejné úrovni ve všech smìrech. Chcete-li ochránit povrch pøed politím a skvrnami, zakryjte desku stolu voskovým papírem nebo hnìdým balicím papírem. Tyto materiály zpùsobují skvrny na obleèení.

 

Neriskujte cenný model – Pokud si nejste jisti kompatibilitou mezi formou (plnièem pórù, separátorem, atd.) a povrchem modelu, otestujte daný materiál na podobném povrchu pøed použitím na modelu. V opaèném pøípadì nemusí forma v kontaktu s modelem vytvrdnout nebo nemusí jít sejmout.

 

Dobøe využijte svùj èas – Zatímco èekáte na zaschnutí natøené vrstvy nebo separátoru mùžete uklidit pracovní prostor nebo provádìt jiné úkoly. Nevytvrzený materiál mùže být odstranìn z pracovní desky acetonem nebo alkoholem.

 

Važte a mìøte peèlivì – Složky materiálu odvažujte co nejpøesnìji.

 

Více dílnou formu nezapomeòte separovat – Jinak se obì poloviny slepí dohromady a budete blok muset øezat.

 

 

 


 

Vìci potøebné pro výrobu formy

 

N

ež zaènete, pøipravte si všechny potøebné materiály a pomùcky. Jakmile máte rozmíchán materiál, je nejménì vhodná doba hledat další potøebné vìci. Šetøete tak èas a peníze.

 

·         Pøipravený pracovní stùl

·         Model (originál)

·         Podkladovou desku pod model (napø. sklo, plexisklo).

·         Døevìné nebo akrylové desky pro opìrné stìny formy (ohrádku).

·         Svorky

·         Váhy (v pøípadì míchacího pomìru hmotnostnì) nebo odmìrku (v pøípadì míchacího pomìru objemovì)

·         Modelovací hmota na utìsnìní spár v ohrádce

·         Míchací nádoby

·         Míchací tyèinky

·         Uzavíraè/plniè pórù (je-li potøeba)

·         Separaèní prostøedek/separátor (je-li potøeba)

·         Materiál na výrobu formy

·         Ochranné pomùcky

·         Èisticí prostøedky

 

 


 

Tvorba jednodílné formy s plochou zadní stranou

 

P

ro ilustraci zaèneme s jednoduchým modelem s plochou zadní stranou. Máme tak rozdìlen proces tvorby formy do jeho základních prvkù. Pokud budete dìlat vždy jen jeden krok a budete postupovat peèlivì podle pokynù, nemùžete udìlat chybu.

 

Zaènìme s modelem – Jak bylo uvedeno døíve, model mùže být vyroben prakticky z jakéhokoli materiálu: vosk, jíl, sádra, kamen, beton, papír, kov, kost, textilie, atd. Náš model je jednoduchý dekorativní kus z terakoty (pálené hlíny). Model mìøí 30 x 23 x 2,5 cm.

 

 

Stavíme ohrádku – Úèelem ohrádky je, aby se zabránilo úniku tekutého materiálu kolem modelu. Ta materiál zadržuje, dokud forma nevytvrdne. Velikost a tvar ohrady závisí na velikosti a tvaru modelu. Pokud je váš model malý, ohrádka mùže být nìco jednoduchého, jako krabièka od sušenek, krabice od doutníku, kávy, dortu, apod. Jestliže je model velký nebo nepravidelného tvaru, budete si muset postavit vlastní ochranný box.

Jako podložku pod model použijeme plexisklo, které by mìlo být alespoò dvakrát vìtší než model. Podložka by mìla být na rovinì. Vycentrujte model doprostøed. Mùžeme použít i napø. døevo, ale z plexiskla se forma snadno sejme. Naøezané kousky plexiskla sestavíme kolem modelu a pevnì zajistíme svorkami. Tím získáme opìrné zdi.

Všimnìte si, že existuje prostor obklopující model (minimálnì 1 – 1,5 cm ve všech smìrech, vèetnì nahoru od nejvyššího bodu modelu). Tento prostor mezi modelem a stìnami ohrádky definuje tlouš�ku stìny hotové formy.  

Pro formování nepravidelného tvaru formy mùžete stìny ohrádky udìlat z tenkého plechu, lina nebo kartonu. Spojte ohrádku napø. páskou.

 

 

Zajištìní modelu – Zajistìte model k podkladové desce pomocí silikonového tìsnìní, tavné pistole, lepidla nebo modelovací hmoty. V našem pøípadì vyválíme z modelovací hmoty tenké váleèky a pøitiskneme je na zadní stranu kolem obvodu modelu. Poté umístíme model do støedu ohrádky a pevnì pøitiskneme k podkladu ve všech smìrech. Tím srovnáme modelovací hmotu a vytváøíme tìsnìní pod modelem, aby se zabránilo úniku silikonu pod model.  Mùžete model také pøišroubovat k základní desce, ale poškodíte si tím model.

 

Utìsnìní spár – Chcete-li zabránit materiálu v úniku spárami v ohrádce nebo pod ní, je tøeba všechny spoje utìsnit. Mùžete použít tìsnící silikon, tavnou pistoli, lepidlo nebo modelovací hmotu. Pøi použití silikonového kauèuku netìsnìte spáry silikonem (pøilepil by se k výsledné formì). Místo toho použijte radìji modelovací hmotu. Udìlejte si tenký proužek a vtisknìte ho do spáry (horizontálních i  vertikálních, kdekoli mùže materiál protéci).

 

Aplikace plnièe pórù – Modely z porézních materiálù (omítka, kámen, beton, døevo, atd.) vyžadují zaplnìní (utìsnìní, uzavøení) povrchových pórù. Modelovací hmoty na bázi vody nebo s pøímìsí síry (existují silikony, kterým síra brání ve vytvrzení ale i také, které se sírou nereagují), musí být takto také “uzavøeny”. Vhodné uzavíraèe pórù jsou napø. šelak, voskové pasty, vazelíny. Napø. Smooth-on Superseal je uzavíraè pórù, který nereaguje s modelem a mùže být odstranìn teplou vodou.

Poznámka: Pokud používáte silikonový kauèuk, nepoužívejte šelak k utìsnìní modelu. Použijte Superseal, vazelínu nebo akrylový sprej.

 

Aplikace separátoru – Po uzavøení povrchu modelu, použijte separátor. Ten umožní bezproblémové vyjmutí modelu z hotové formy. Použijte separátor speciálnì vyrobený pro výrobu forem a odlitkù. Pøi použití nesprávného separátoru se mùže stát, že se model k formì pøilepí a vy už ho nesundáte. Nebo se mùže stát, že forma nevytvrdne. Proto si radìji vždy udìlejte malou zkoušku. Existuje velká škála možných materiálù a mùže se stát, že vznikne chemická reakce, která zabrání vytvrzení formy na povrchu kolem modelu. Není pak snadné model vyèistit a jeho povrch mùže být narušen. Separace modelu od formy je potøeba hlavnì u polyuretanového kauèuku. Silikonový kauèuk je samoseparaèní (model se k silikonu nepøilepí).

 Nevhodné separátory: rostlinné oleje, minerální oleje, motorové oleje, mazací spreje (WD40).

Doporuèené separátory: Ease Release 200, Universal Mold Release (UTS).

Separátory jsou jak ve spreji (nasprejujete), tak v kapalinì (nanášení štìtcem nebo støíkané rozprašovaèem).

Poznámka: Používáte-li na formu silikon (napø. CHN-KS), nepoužívejte separátor na bázi silikonu. Pokud chcete separovat silikon od silikonu (pøi vícedílné formì), použijte napø. separátor Ease Release 200.

 

Správná aplikace separátoru

Upozornìní: Nesprávný postupu aplikace separátoru bude mít za následek pøilepení modelu k formì.

Správný zpùsob, jak aplikovat separátor je:

1) Naneste tenkou vrstvu separátoru ve spreji na celý povrch modelu a okolí formy (jakýkoli povrch, který pøijde do kontakt s formou). Nepøežeòte to.

2) Používejte èistý štìtec a natøete povrch modelu a okolí. Ujistìte se, že u složitých detailù, záporných úhlù a tìžko pøístupných místech je vše dùkladnì natøeno.

3) Naneste další vrstvu sprejem a nechte uschnout po dobu 10 minut.

Upozornìní: Nenamáèejte svùj model v separátoru. Mohou tak kolem modelu vzniknout malé bublinky, které se otisknout do pracovní èásti formy. Tyto bublinky ve formì budou kopírovány i na výsledný odlitek.  To je nežádoucí.

Jakmile jste aplikovali plniè pórù a separátor, model je pøipraven. Dalším krokem je mìøení, míchání a nalití formovacího materiálu na model.

 

Odmìøení materiálu na formu

Jak bylo uvedeno výše, nìkteré materiály vyžadují pøesné vážení složek (A + B). Patøí mezi nì vìtšina silikonù, polysulfidy a kauèuky. Pokud používáte materiál, který vyžaduje vážení, použijte váhu s pøesností na gramy.

 

Pokud používáte materiál s míchacím pomìrem podle objemu, snažte se být tak pøesní, jak jen to jde.

Dùležité upozornìní: Pokud je doporuèeno, musíte nejprve promíchat složku A a/nebo složku B pøed dávkováním do míchací nádoby. Pokud tak neuèiníte, mùžete zpùsobit nesprávné vytvrzení. Nìkteré složky èasem tzv. “sednou” ke dnu.   Pøeètìte si technický list materiálu.

Pøi míchacím pomìru 1A:1B naplòte celou mìøící nádobu složkou A a pøelijte ji do míchací nádoby. Stejný postup aplikujte na složku B.

Tip: Chcete zjistit, kolik materiálu potøebujete na výrobu formy? Do ohrádky mùžete nasypat napø. písek a celou ji zaplnit jako byste vytváøeli formu. Pak písek nasypte do odmìrky a zjistíte potøebný objem materiálu. Specifická hmotnost je u vìtšiny materiálù blízko 1, takže 1 litr odpovídá pøibližnì 1 kg materiálu.

  

Smíchání materiálu 

Jedním z nejèastìjších dùvodù proè forma nevytvrdne správnì, je nesprávné míchání. Je naprosto nezbytné, abyste získávali a rozvíjeli dobrou míchací techniku.

Míchejte složky A + B po dobu nejménì tøí minut. Pokud mícháte materiál poprvé, použijte hodiny nebo stopky pro sledování èasu.

 

·         Buïte dùkladní, ne rychlí! Vìtšina materiálù má dobu zpracování takovou, že poskytuje dostatek èasu na zamíchání i aplikaci.

·         Nepoužívejte šlehaè nebo vrtaèku na míchání materiálu nebo si vytvoøíte v materiálu bublinky, které pak mohou zùstat na povrchu hotového formy.

·         Míchejte pomalu a ujistìte se, že jste nìkolikrát seškrábli materiál ze stran a dolní èásti míchací nádoby.

Tip: Když si myslíte, že jste vše promíchali dostateènì, zamíchejte vše znovu. Jen pro jistotu.

 

Vakuování materiálu

Poznámka: Jak bylo uvedeno výše, polyuretanové kauèuky mají obecnì nízkou viskozitu a bubliny brzy samy zmizí. Po smíchání silikonových kauèukù, které mají vysokou viskozitu, byste mìli umístit míchací nádoby do vakuové komory a odstranit vzduchové bubliny.

Jakmile je materiál uvnitø komory, umístìte víko nad vakuovou komoru a pøipojte vývìvu. Zapnìte vývìvu. Všechen vzduch v komoøe (vèetnì vzduchu, který je zachycený vysokou viskozitou v materiálu) je odstranìn z materiálu asi po tøech minutách. Protože je vzduch vysáván z materiálu, stoupá a zvìtšuje nìkolikanásobnì svoji velikost. Jakmile je odstranìn vzduch, materiál se vrací zpìt do svého poèáteèního objemu a je pøipraven k nalití do formy prakticky bez bublin.

Pokud se chcete zbavit bublin, tak vakuování je jedním ze zpùsobù. Druhá možnost je technika, kdy se forma po zalití modelu vloží do tlakové nádoby a vystaví pùsobení tlaku. Což je opak odvakuování, kdy vzniká podtlak.

 

Lití materiálu do ohrádky

Po dùkladném promíchání nastal èas na nalití materiálu na model. Nevylévejte smìs pøímo na model, protože se tak mùže zachytit vzduch. Místo toho, najdìte nejnižší bod ve formì a lijte smìs v tomto bodì pomalou, konstantní rychlostí. Nechte materiál stoupat nahoru a pøes model. To vytlaèí vzduch z nejnižšího bodu a minimalizuje zachycení vzduchu.

Mùžete si všimnout malých vzduchových bublin stoupajících na povrch. Ty mùžete následnì odstranit pøejetím nad povrchem zdrojem tepla (napø. vysoušeèem vlasù).

 

Vytvrzení formy

Další krok je snadný, nechte formu vytvrdnout do pevného stavu pøes noc v pokojové teplotì (25 °C).

 

 

Urychlení vytvrzení

Jsou dvì možnosti jak urychlit vytvrzení formy.

1)      Existují speciální urychlovaèe, které dokážou zkrátit dobu vytvrzení z napø. 16 hodin na jednu hodinu. Pøeètìte si pozornì technický list. V nìm je mimo jiné napsáno, do které složky se urychlovaè pøidává. Fyzikální vlastnosti výsledné formy mohou být jiné než bez urychlovaèe.

2)      Další možností je zvýšení teploty. Vyšší teplota zpùsobí, že forma tvrdne rychleji. Poté, co forma “zželatinuje“ (cca jedna hodina), umístìte formu do trouby a pøi 66 °C nechte tvrdnout ètyøi hodiny. Poté nechte vychladnout formu po dobu jedné hodiny. Pozor: nepoužívejte kuchyòskou troubu (mùžete si ji zašpinit).

 

Odformování

Jakmile forma vytvrdne, mùžeme model (originál) vyjmout z vytvrzené formy. Odstraòte ohrádku a modelínu ze stran formy.

Jestliže šlo všechno v poøádku, pak lze model snadno vyjmout z formy. Forma okopírovala všechny i nejmenší detaily (sejme i otisky prstù) z originálu.

 

 

 

 

 

Možnost: Dodateèné vytvrzení (post cure) formy pro lepší výsledky. Aèkoli to není nutné, toto dodateèné vytvrzení formy zvyšuje fyzikální vlastnosti a výsledky. Umístìte formu do trouby o teplotì cca 65 °C na 4-6 hodin. Poté nechte vychladnout na pokojovou teplotu. Více se doètete v technickém listu.


 

Nejèastìjší chyby pøi tvorbì formy

M

oje forma nevytvrdla! – Nejèastìjší signál, že se nìco nepovedlo. Co s tím? Co se asi pokazilo?

 

1.     Forma nevytvrdla

a.      Špatný míchací pomìr – Napøíklad míchací pomìr je 2A:1B objemovì a vy jste pracovali s pomìrem 1A:1B. Nìkdy Vám mùže napovìdìt balení, ve kterém jste materiál obdrželi. Pokud dostanete 1kg složky A a 100g složky B, pak míchací pomìr nejspíše nebude 1A:2B ani 1A:1B, ale mohl by být napø. 10A:1B. Vždy se podívejte do technického listu.

b.      Zámìna složek – Po odmìøení složky B se vezme znovu složka B a odmìøí se. Následnì se obì složky B smíchají. Ale bez pøítomnosti složky A materiál nevytvrdne. Zaènìte vždy odmìøením složky A, a pak teprve složkou B. Postup nikdy nemìòte a nemùžete se tak splést.

c.       Nepoužili jste dostateènì pøesnou váhu – Napøíklad jste použili osobní váhu místo váhy s pøesností na gramy.

d.      Teplota místnosti je pøíliš nízká – Napøíklad jste zalili formu veèer venku a v noci pøíliš klesla teplota. 

 

2.     Forma vytvrdla jen èásteènì

a.      Špatnì zamíchaný materiál

b.      Nepøesnì stanovený pomìr složek A + B nebo zámìna míchacího pomìru z váhového na hmotnostní (nebo naopak).

c.       Špatnì promíchané složky pøed smícháním – Nìkteré složky tzv. “sedají”. Musí se proto vždy pøed odebráním èásti materiálu dùkladnì promíchat, aby se promíchala tìžší složka u dna s lehèí složkou nahoøe. Toto bude napsáno v technickém listì.

d.      Model nebyl dostateènì pøipraven – nebyl napø. uzavøen plnièem pórù èi separován.

e.      Neprovedli jste si malou zkoušku u nových materiálù – Pokud nemáte zkušenosti s materiálem na formu v kombinaci s materiálem, z nìhož je vyroben model, udìlejte si radìji zkoušku. Je možné, že chemická reakce zabrání vytvrzení formy kolem modelu.

 

3.     Model nejde vyjmout z formy

a.      Model nebyl dostateènì uzavøen – Použili jste nevhodný uzavíraè pórù nebo jste ho neaplikovali dostateènì.

b.      Model nebyl dostateènì odseparován – Použili jste nevhodný separátor nebo jste ho aplikovali nedostateènì nebo jste ho neaplikovali pøedepsaným zpùsobem.


4.       

Shrnutí

C

Elá tato brožura mùže být shrnuta do následujícího seznamu relativnì jednoduchých úkonù. Po prvním pokusu a následném zdokonalení bude tvorba forem jako peèení chleba. A to, pokud máte recept, už nezapomenete.

 

·         Zaènìte výbìrem pro Vás vhodného materiálu na formu.

·         Pøeètìte si technický list materiálu.

·         Pøipravte si pracovní prostøedí a ochranné pomùcky.

·         Pøipravte si model.

·         Aplikujte uzavíraè pórù (je-li tøeba).

·         Aplikujte separátor (je-li tøeba).

·         Stanovte si rozmìry ohrádky a tím i tlouš�ku výsledné formy.

·         Vyrobte si ohrádku.

·         Zajistìte ohrádku pøed únikem materiálu.

·         Zajistìte pevnì model v ohrádce.

·         Promíchejte jednotlivé složky pøed odlitím (je-li tøeba).

·         Odmìøte jednotlivé složky materiálu.

·         Pøidejte plniva, pøísady, pigmenty, apod.

·         Zamíchejte peèlivì materiál. Pozor na uvíznutí vzduchových bublin.

·         Proveïte odplynìní (je-li tøeba).

·         Nalijte materiál do ohrádky tenkým plynulým proudem.

·         Ukliïte si pracovní prostor.

·         Nechte vytvrdnout.

·         Vyjmìte model z formy.

·         Oèistìte model.

·         Oèistìte formu.

·         Máte hotovou formu pro nalití odlitku.

 


 

Závìr

D

oufám, že jsme Vám problematiku kolem výroby forem osvìtlili. Pokud se díky tomuto eBooku vrhnete na výrobu, nebyla práce na nìm zbyteèná.

 

Pokud jste doèetli až sem, tak gratuluji. Mùžete se pustit do prvního pokusu. Budeme rádi, pokud nám napíšete na náš email zpìtnou vazbu. Pomùžete tak svými pøíspìvky vylepšit tento eBook pro ostatní ètenáøe.    

Pokud pøi ètení tohoto eBooku narazíte na nìco, co Vám nebude jasné, nebo se budete chtít na nìco zeptat, neváhejte mi napsat. Budu rád i za to, když mi napíšete, jak se Vám eBook líbil a v èem Vám pomohl. Email: info@levneSilikony.cz

 

 

 

 


 

Pøipravujeme další eBook

P

okud bude zájem, uvažujeme o dalších návodech jako napø.:

 

 

·         výroba odlitkù

·         výroba vícedílných forem

·         výroba forem natíráním materiálu na model

 

Jestli máte i jiné nápady, napište nám a pokusíme se udìlat maximum.

 


 

Slovníèek pojmù

 

doba zpracování [pot life] – jak dlouho mùžete s materiálem pracovat

doba vytvrzení [cure time] – za jak dlouho je forma vytvrzená

durometr [durometer] – pøístroj urèující tvrdost materiálu

míchací pomìr [mix ration] – pomìr mezi složkou A a složkou B.

odformování [demold] – vyjmutí modelu z formy

odvakuování [vacuuming] – proces odstranìní uvíznutých bublin ze smìsi

smìšovací pomìr – viz míchací pomìr

viskozita [viscosity] – tekutost smìsi

 

 

Anglické výrazy

 

accelerate – urychlování

cast – odlitek

clamps – svorky

color - barva

cure – vytvrzování

cure time – doba odformování

demold – odformování

elongation at Break – prodloužení do roztržení

hardness – tvrdost

modeling clay – modelovací hmota

mixing containers – míchací nádoba

mix ratio – míchací pomìr

mold – forma

mold rubber – kauèuk na formu

original model – model

platinum-cure – platinový katalyzátor (adièní typ silikonu)

pot life – doba zpracování

pouring – zalévání

polysulfide rubbers – polysulfidový kauèuk

release agent – separátor

rubber – kauèuk

safety – bezpeènost

sealing agent – uzavíraè/plniè pórù

scale – váha

silicone rubbers – silikonové kauèuky

shrinkage – smrštìní

specific volume – specifická hmotnost

stirring sticks – míchací tyèinky

tensile Strength – pevnost v tahu

tin-cure – cínový katalyzátor (kondenzaèní typ silikonu)

volume – objem

weight – váha, hmotnost

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V knize jsou použity fotografie a informace z materiálu firmy Smooth-On, Inc. How To make Molds and casting.

Kopírování èástí tohoto eBooku je možné pouze s autorovým souhlasem a s uvedením zdroje. Pokud chcete využít èásti tohoto textu do rozsahu pùl strany, pak mùžete. Budeme rádi, pokud uvedete zdroj.


Co je to vlastnÄ› forma?


Jednoduše ře�eno, forma je negativní otisk převzatý z pozitivního modelu (podobně jako negativ z fotografie). Vaším cílem při výrobě formy je reprodukovat originální model (jako přesnou kopii originálu) do co nejmenších detailů. Forma by měla zachytit každý detail, texturu, rozměr atd. z originálu.

Na co se forma používá?


Ať už si jste �i nejste vědomi, formy se dotýkaly většiny věcí z našeho každodenního života a jsou použity pro nekone�né palety aplikací. Je až neuvěřitelné, jak moc jsme obklopeni výrobky vytaženými z forem.
Formy jsou použity k vytvoření jídla (např. vzorů dezertů, marcipánů), pro reprodukci soch. Fosilní hleda�i, muzea a preparátoři vytvářejí formy fosílií, aligátorů, ryb, atd. Na výrobu sví�ek se také používají formy, aby se vyrobilo nekone�né množství sví�ek. Tvůrci speciálních efektů, které udělají z filmu velkolepé dílo, potřebují různé rekvizity, masky, apod. V průmyslu se využívají formy na výrobu bot, které nosíte, přístrojové desky i pneumatiky v autě, ve kterém jedete, šálky, ze kterých pijete, telefon, který používáte, dekorativní odlitky, které zdobí domy i betonové panely použité na výstavbu budov, protihlukových stěn, atd.

Můžete vytvořit formu téměř všeho - opravdu!


Ať už máte zájem o reprodukci tvarované postavy, starožitného rámu obrazu, průmyslového vzoru, architektonického prvku, fosílie, zvířecí kůže, struktury kusu tkaniny nebo např. hra�ku, za�nete tím, že si vyrobíte formu.
Ať už chcete jeden nebo tisíc reprodukcí originálu, můžete to udělat pomocí formy. Ať je již původní model vyroben z hlíny, vosku, sádry, písku, betonu, kamene, kovu, kostí nebo téměř všech druhů materiálů, zhotovení formy umožňuje model reprodukovat. Na použitém materiálu závisí fyzikální vlastnosti výsledné formy.

Materiály na výrobu forem


V�ROBA PŘ. N. L.
Lidé vyráběli formy po tisíce let již od starověkého Egypta a Číny. V průběhu let se používala k výrobě forem řada materiálů v�etně písku, vosku, lepidla, živo�išného tuku, sádry, alginátu, kovu, plastu, opakovaně použitelného vinylu, želatiny a další.

V�ROBA DNES
Dnešní výrobci forem stále používají různé materiály, ale většina k výrobě používá jeden ze �tyř pružných kau�uků (kau�uků je jinak velká řada). Kau�uk je polymerní materiál přírodního nebo syntetického původu, vyzna�ující se velkou pružností, tedy schopností se ú�inkem vnější síly výrazně deformovat a poté opět zaujmout původní tvar. Je to tedy tzv. elastomer. Používají se hlavně z následujících důvodů:

• Věrně reprodukují jemné detaily.
• Pružnost umožňuje snadné vyjmutí modelu i odlitku.
• Obecně mají formy dlouhou životnost, což umožňuje mnoho reprodukcí.
• Protože obecně vydrží mnoho reproduk�ních cyklů, což snižuje náklady na výrobu.
• Studené vytvrzování – za pokojových teplot.
• Kau�uky výborně zatékají a nemají adhezi k většině materiálů, proto se používají pro zalévání a k výrobě pružných forem na odlévání.

Tyto materiály jsou latex, polysulfidy, polyuretany a silikony. V následujících odstavcích si představíme tyto materiály a uvedeme výhody a nevýhody každého z nich.

Více se do�tete v eBooku.

Èlánek vytvoøen 01.09.2015, zobrazen 31430 x
 
 
© www.levneSilikony.cz 2013-2026 , 3D art design s.r.o., tel. +420 732 643 610, info@levneSilikony.cz, ÄŒeská Republika